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產品型號：
更新時間：2024-06-20簡要描述：CC-1003高低溫試驗箱,維修進口高低溫試驗箱測試環境條件：設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體環境溫度為5～35℃相對濕度≤85%RH循環冷卻水溫≤30℃循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa（風冷設備無此要求）測試方法：溫度變化速率符合相關標準
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| 名 稱型 號 | CC-1003高低溫試驗箱 | ||
| 產品優勢 |
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| 高低溫試驗箱作為環境試驗設備，在高低溫試驗箱的制造與維修中發揮著重要的作用。近年來，隨著應用的日益廣泛，技術的不斷改進，高低溫試驗箱制造廠家和維修行業對高低溫試驗箱的技術要求也越來越高，致使為數不多的高低溫試驗箱生產廠家也紛紛向技術靠攏。 | |||
| 試樣說明 | CC-1003高低溫試驗箱 | ||
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| 本試驗設備禁止： 易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存 腐蝕性物質試樣的試驗及儲存 生物試樣的試驗或儲存 強電磁發射源試樣的試驗及儲存 | ||
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| 容積和尺寸 | 標稱內容積：100L 內箱尺寸：W 500×H 500×D 400 mm
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| 性能： | |||
| 測試環境條件
| 設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體 | ||
| 溫度范圍 | -40℃～+150℃(選配-20℃～+150℃；-70℃～+150℃) | ||
| 溫度波動度 | ≤ ±0.5℃ 空載條件下，設備在穩定狀態下，工作空間中心點溫度隨時間的變化量，實測溫度與低溫度之差的一半，以“±”表示，即溫度波動度℃。
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| 溫度均勻度 | ≤ 2℃ 空載條件下，設備達到穩定后，每次測試中實測溫度與低溫度之差的算術平均值，即溫度均勻度。
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| 5.2.4溫度偏差 | ≤ ±2.0℃ 空載條件下，設備中心點在規定時間內測量的平均值與設備顯示溫度平均值之差，即溫度偏差。
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| 5.2.5溫度變化速率 | 升溫速率: RT+10℃ ~ +150℃≤45 min 平均升溫速率：2-3℃/min 降溫速率: RT+10℃ ~ -40℃ ≤70 min 平均降溫速率：0.7-1℃/min | ||
| 滿足試驗標準 | IEC68-2-1(GB/T2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法) IEC68-2-2(GB/T2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法) GB10589低溫試驗箱技術條件 GB11158高溫試驗箱技術條件 GJB150.3-2008高溫試驗 | ||||||||
| 結構特征 | |||||||||
| 保溫圍護結構
| 外壁材料：高級A3鋼板靜電噴塑或者不銹鋼板SUS304 內壁材料：不銹鋼板SUS304， 箱體絕熱保溫材料：硬質PU泡沫100MM
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| 視窗
| 單開門 門框備防結露電熱裝置 | ||||||||
| 控制面板
| 溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關 | ||||||||
| 機械室 | 機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜 | ||||||||
| 配電控制柜
| 散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀（選購件）、配電板、試樣試驗端子 RS-232 物理接口 總電源漏電斷路器 | ||||||||
| 加熱器
| 鎳鉻合金電熱絲式加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） | ||||||||
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| 制冷系統 | |||||||||
| 工作方式 | 風冷機械壓縮制冷方式 | ||||||||
| 制冷原理 | 制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用泛的制冷方式，亦是環境試驗設備中使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。（單級制冷循環圖）為蒸氣壓縮式制冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。
單級制冷循環圖 在（單級制冷循環圖）所示制冷循環中，由某一狀態變成另一狀態的一個變化被稱為一個過程。制冷循環共有四個過程。下面簡敘制冷循環中的四個過程。 蒸發過程：通過膨脹節流后的低壓濕蒸汽，在蒸發器中從周圍介質吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發器出來的氣體就已經成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發器出來的蒸氣進入制冷機，經過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續降低，出現過冷。冷凝過程中壓力保持不變。 節流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過程中制冷劑焓值不變。 上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到制冷目的。 為完成制冷循環的各熱力學過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統，該系統稱為制冷系統。 單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經過一次壓縮，它的低蒸發溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復疊式制冷系統，即將兩個單級壓縮制冷系統復疊在一起。其中一個系統為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發器。 | ||||||||
| 制冷壓縮機 | 法國泰康低溫高效型全封閉壓縮機 | ||||||||
| 蒸發器 | 翅片式換熱器
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| 節流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管
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| 制冷機控制方式
| 控制系統的根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況 冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置） 壓縮機回氣冷卻回路 能量調節回路 | ||||||||
| 制冷劑 其它
| R404A 主要部件均采用優質品牌產品(請見報價清單） | ||||||||
| 電氣控制系統 | |||||||||
| 控制器型號 | 高精密度可程序自主研發控制器7寸觸摸屏 | ||||||||
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| 功能簡介 | 控制器系統主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。 LCD控制器根據到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關機的功能。 | ||||||||
| 顯示器 | 7英寸 320X240點陣 高對比附背光功能LCD顯示器 | ||||||||
| 運行方式 | 程序方式、定值方式 | ||||||||
| 設定方式 | 中文菜單，觸摸屏方式輸入
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| 規格: 8.2.1 精度: 溫度±0.1% F.S 8.2.2 解析度:溫度0. 1℃ 8.2.3 溫度斜率:0.1～99℃可設定 8.2.4 具有上下限待機及警報功能 8.2.5 輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 選擇 8.2.6 溫度變換輸出:10mv/1℃, 8.2.7 六組PID控制控制參數設定,PID自動演算 8.3 畫面顯示功能： 8.3.1 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項 8.3.2 溫濕度設定(SV)與實際(PV)值直接顯示 8.3.3 可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數 8.3.4 運轉累計時間功能 8.3.5 溫濕度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能 8.3.6 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間 8.3.7 定點或程序動作狀態顯示 8.3.8 中文顯示a.開機前注意事項,b.保養方法,c.故障排除說明 8.3.9 屏幕可作17段背光調整 8.3.10屏幕顯示保護功能可做定時,TIMER或手動關閉設定
8.4程序容量及控制功能 8.4.1 可使用的程序量:大20組，每個程序大59步，可設20個 8.4.2 可使用的記憶容量:1000 SEGMENTS 8.4.3 可重復執行命令:每個程序命令可達99次 8.4.4 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能 8.4.5 具3組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作) 8.4.6 程序執行中具有跳文件,保持功能 8.4.7 SEGMENT時間設定 0～99Hr59min 8.4.8 具有斷電程序記憶,復電后自動激活并接續執行程序功能 8.4.9 具RS-485通訊接口(軟件另售) 8.4.10程序執行時可實時顯示圖形曲線 8.4.11具有預約激活及關機功能 8.4.12具有日期,時間調整功能 8.4.13按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 8.4.14系統還可配置有打印機，用于記錄試驗過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設定的試驗程序清單。 8.5 輸入：T型鎧裝熱電偶。 8.6 通訊功能（選購）： RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能(需配監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口一個)；多可同時連接16臺設備，電纜累計長度大800m 8.7控制方式： 8.7.1抗積分飽和PID 8.7.2 BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) 8.7.3 BTHC平衡調溫調濕控制方式(溫濕度試驗設備) 8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀(選購件) 8.9附屬功能： 故障報警及原因、處理提示功能、斷電保護功能、上下限溫度保護功能、定時功能(自動啟動及自動停止運行)、自診斷功能。
8.10軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統 | |||||||||
| 8.11溫濕度測量
| 溫度：T型鎧裝熱電偶
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| 8安全保護裝置 | |||||||||
| 制冷系統 | 壓縮機超壓 壓縮機電機過熱 壓縮機電機過流 | ||||||||
| 試驗室 | 可調式的超溫保護 試驗空間溫度熔斷絲 空氣調節通道極限超溫 可從內部打開大門的安全門鎖 風機電機過熱 | ||||||||
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| 其他 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護、負載短路保護 五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長） | ||||||||
| 其他配置 | |||||||||
| 試樣電源端子
| 繼電器觸點控制，220VAC 2A以內（當正常運行時，觸點閉合；當設備停機或故障時，觸點斷開） 總電源漏電斷路器 | ||||||||
| 10選購附件（功能） 下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明 | |||||||||
| 電源線纜 | 五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（根據客戶要求提供） | ||||||||
| 引線孔 | 引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規格，其位置及數量在室體結構允許的條件下可按用戶要求訂制 | ||||||||
| 集中監控軟件
| 用于遠程集中監控，隨軟件（集中監控軟件）配RS-485/RS-232轉換器1個 軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統 | ||||||||
| 運輸 | |||||||||
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| 試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶安裝現場后拼裝 制冷系統與空氣調節通道作為單獨整體運輸 大運輸單件尺寸（不含包裝）：見外型尺寸。 | ||||||||
| 使用條件 由用戶保證下列各項條件 | |||||||||
| 場地 | 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵 附近沒有強電磁輻射源 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內） 場地地面承重能力：不小于600kg/m2 設備周圍留有適當的維護空間 | ||||||||
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環境條件
| 設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體 相對濕度：≤ 85%RH 氣壓：86～106kpa | ||||||||
| 電源
| AC220V 單相兩線+保護地線 電壓允許波動范圍：AC（1±10%）220V 頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關， 并且此開關必須是獨立專門供本設備使用 總共大功率：5.5千瓦 | ||||||||
| 對儲存環境的要求
| 設備不工作時，環境的溫度應保持5～35℃以內 當環境溫度低于0℃時，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰 | ||||||||
高低溫試驗機，試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干性能。適合電子、電器、通訊、儀表、車輛、塑膠制品、金屬、食品、化學、建材、醫療、航天等制品檢測質量之用
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